Каљење и каљење је кључни процес топлотне обраде металних материјала. Широко се примењује у секторима као што су ваздухопловство, производња аутомобила, механичка обрада и енергетска опрема, као и у општој индустријској производњи и грађевинарству. Овај процес не само да побољшава тврдоћу и жилавост материјала, већ и побољшава њихова укупна својства и перформансе, испуњавајући тако различите захтеве различитих области примене.
Механичка производња и аутомобилски делови: Широко се користе у производњи радилица мотора, осовинских вратила, зупчаника, клипњача и разних погонских вратила. Путем каљења-и-третирања (гашење праћено високим-каљењем) челичне шипке постижу одлична свеобухватна механичка својства, испуњавајући захтеве великих-операција.
Опрема за енергију и енергију ветра: Посебно се користи за-гашење у линији-и-третман завртња високе-високе чврстоће, навојних шипки и компоненти за повезивање торња за примене енергије ветра, обезбеђујући да причвршћивачи поседују довољну чврстоћу на затезање и отпорност на замор да издрже екстремна окружења.
Рударство и грађевинске машине: Користе се у производњи-компоненти отпорних на хабање-као што су делови за подршку рударству, хидраулички подупирачи и основе зубаца кашике багера-где површинско или масовно ојачање продужава радни век опреме у тешким условима рада.
Производња алата и калупа: Запослени за пред-третман или финалну топлотну обраду шипки од високо-угљичног челика и легираног алатног челика (нпр. за алате за сечење, калупе за хладно{4}}штампање и мерне инструменте); каљење на ниским-температурама одржава високу тврдоћу док ублажава унутрашње напрезање како би се спречило ломљење ивица.
Конструкције и челичне конструкције: Користи се за нормализацију или каљење и каљење арматурних и челичних конструкцијских конектора; овај процес ублажава заостала напрезања од хладног рада, побољшава дуктилност и обрадивост материјала и осигурава сигурност грађевинских конструкција.
Лежајеви и прецизне компоненте: Користе се за гашење и каљење куглица лежаја, ваљака и прецизне осовине, обезбеђујући стабилност димензија и изузетну чврстоћу на замор при контакту.
Ови системи обично користе технологију индукционог грејања, нудећи предности као што су брзо загревање, прецизна контрола температуре и минимална оксидација или декарбонизација; они су посебно{0}}погодни за континуирану, велику{1}}производњу челичних шипки пречника од 12 мм до 150 мм.
