Линија за производњу индукционог грејања на мрежи за поцинковане плоче

Хебеи Иуантуо Елецтромецханицал је специјализован за истраживање и развој и производњу комплетних сетова опреме за индукционо грејање. Компанија пружа потпуне-могућности испоруке процеса укључујући комплетан дизајн опреме,-самостално развијено напајање,-инсталацију и пуштање у рад на лицу места и испоручује прилагођена решења опреме за индустрију термичке обраде металних плоча. Наша основна опрема укључује производну линију за индукционо грејање на мрежи са поцинкованим плочама, која је применљива на реновирање и нове пратеће пројекте различитих услова цевовода за континуирано цинковање.

Цела производна линија се састоји од шест јединица: транспортер за довод, главна јединица индукционог грејања, детекција константне температуре, ПЛЦ контролни систем, заштита хлађења и водич за пражњење. Одељак за храњење је опремљен изолованим ваљцима за{1}}исправљање одступања да би се спречило оштећење цинкованог премаза варницом током рада са танком траком. Главна јединица за грејање је опремљена са-саморазвијеним ИГБТ дигиталним напајањем, које загрева тело плоче директно путем електромагнетне вртложне струје, што се разликује од начина загревања отвореним{4}}зрачењем са отвореним пламеном. Цео контролни систем остварује подешавање брзине, снаге и температуре везе како би се обезбедила-трајна непрекидна производња. Производна линија за индукционо грејање на мрежи са поцинкованим плочама подржава 24-часовни стабилан рад при пуном оптерећењу како би се задовољили захтеви за масовну обраду намотаја.

1. Снага напајања се креће од 100кВ до 3000кВ, са подршком за паралелно проширење капацитета више јединица

2. Применљива дебљина плоче: 0,15 мм-3,5 мм; применљива ширина плоче: 500мм–2000мм

3. Опсег температуре загревања који се може контролисати: температура околине до 750 степени, стабилна константна температура за стандардне процесе галванизације

4. Брзина транспорта: 20м/мин-200м/мин, синхроно усклађено са оригиналним процесима галванизације

5. Ефикасност конверзије електричне енергије: 65%–80%, потрошња енергије смањена за 30% до 50% у поређењу са грејањем на гас

1.Стабле ефекат заштите премаза цинка. Централизовани и контролисани унос топлоте доноси малу укупну температурну разлику плоче, значајно смањујући дефекте као што су љуштење премаза цинка, оксидација и прскање цинка и побољшавајући принос готовог производа.
2. Нема чекања времена предгревања за покретање и гашење. Излазна снага се прекида одмах након искључивања без потрошње енергије због очувања топлоте празне пећи, смањујући дневне трошкове рада електричне енергије.
3.Високи ниво аутоматизације. Цела опрема усваја централизовану контролу ПЛЦ-а са екраном осетљивим на додир са ускладиштеним вишеструким скуповима формула процеса; параметри се могу мењати једним кликом када мењате спецификације плоче. За једну производну линију потребан је само један патролни инспектор.
4. Висок ниво безбедности и заштите животне средине. Без отпадних гасова сагоревања, отвореног пламена или запаљивих и експлозивних медија. Укупна бука при раду опреме је нижа од 75 децибела, а затворена циркулација воде не изазива спољашње испуштање отпадних вода, што је у складу са стандардима индустријске инспекције животне средине свих региона.
5.Снажна прилагодљивост инсталације са модуларном подељеном структуром. Опрема се може директно распоредити у нове радионице, а старе производне линије за цинковање могу да заврше пристајање и пуштање опреме у рад у кратком циклусу без-рушења великих грађевинских објеката.

Опрема одговара вишеструким радним процедурама за обраду поцинкованих плоча: предзагревање поцинковане челичне траке пре уласка у цинк лонац, жарење поцинкованих плоча за ублажавање напрезања, претходна обрада загрејавањем пре штанцања и савијања и поправка плоча са дефектним премазима после цинковања ниском{0}}поправком каљења на ниским температурама. Купци покривају произвођаче који производе спољне намотаје за кућне апарате, поцинковане завојнице за зграде, челичне плоче за аутомобиле и плоче за вентилационе канале.

1.-Преглед димензија локације у раној фази, бесплатно обезбеђивање цртежа распореда опреме и шема за прорачун процеса напајања
2,72-сатна пробна инспекција при пуном оптерећењу пре испоруке опреме, са приложеним комплетним цртежима ожичења, упутствима за употребу и процесном документацијом
3. Професионални инжењери на лицу места обављају-комплетну инсталацију машине, ожичење и пуштање у рад-пуну линију, и истовремено пружају практичну обуку за руковаоце у фабрици
4. Доступна су прилагођена нестандардна решења-; структура намотаја, параметри излазне снаге и контролни програми прилагођени за плоче посебне дебљине или материјала

1.Мањи простор. Запремина опреме је само једна-трећина гасних пећи са еквивалентном снагом, штедећи простор у радионици
2.Мање уложеног рада. За гасне пећи су потребна два до три оператера са пуним радним временом, док индукционе производне линије захтевају само рутинску патролну инспекцију
3. Ниски трошкови одржавања-после операције. Нема редовне замене ватросталне облоге пећи или годишњих накнада за инспекцију гасовода, уз ниске трошкове замене делова који се троше
4.Кратак рок изградње за реновирање. Ретрофитна инсталација на старим производним линијама може се пустити у производњу у року од три до седам дана; реновирање гасних пећи подразумева изградњу димоводних и противексплозивно-цевовода, са периодом изградње више него дупло дужим

Цооперативе Цлиент

 

Popularne oznake: поцинкована плоча онлајн производна линија за индукционо грејање, произвођачи, добављачи, фабрика, производна линија за индукционо грејање на мрежи у Кини