Производна линија за топлотну обраду штапова

1. Распоред ваљака: Укључени угао између осе ваљка и осе радног предмета је постављен на 18 степени ~21 степен. Коси дизајн ваљка типа В- покреће радне предмете да се аутоматски ротирају док се крећу напред ради равномерног загревања по ободу.
2. Материјал ваљка: Ваљци унутар пећи усвајају 304 немагнетни нерђајући челик са структуром за хлађење водом како би се избегла деформација и магнетизација под дуготрајним-високим-радним условима.
3.Групна контрола: Ваљци су подељени на групу за храњење, групу индуктора и групу за пражњење са одвојеном електричном контролом, обезбеђујући континуално храњење-без зазора и загревање предмета.

1. Дизајн конструкције: Више-подешавање прстенастог хлађења распршивањем; притисак и проток сваког прсканог прстена могу се независно подесити.
2. Перформансе прскања: Максимални притисак воде за гашење достиже 0,3 МПа. Концентрисана расхладна вода прска на површину радног предмета са одличним капацитетом продирања.
3. Флексибилно прилагођавање: Параметри хлађења се могу модификовати у складу са различитом способношћу каљења сировог челика како би одговарали различитим захтевима топлотне обраде.

1. Састав хардвера: Раитек инфрацрвени пирометар је опремљен на станици за гашење и повезан је са Сиеменс С7 контролним системом да формира потпуну затворену-петљу за контролу температуре.
2. Оперативне перформансе: Сакупљање температуре радног комада у-реалном времену омогућава аутоматско подешавање снаге грејања ради прецизности контроле високе температуре.

1. Подешавање главне контроле: цела линија усваја ПЛЦ плус систем интеракције људи{1}}машине; променљива-регулација брзине је опремљена за подешавање брзине рада.
2. Основне функције: Подржавајући индустријски контролни рачунар приказује радне податке-у реалном времену; остварује складиштење, снимање и штампање параметара обраде радног комада као и аутоматску детекцију грешака и аларм.