Основни технички параметри

Систем напајања: Машина је опремљена ваздушним{0}}хлађеним ИГБТ индукционим грејањем са ниском-потрошњом напајањем, усвајајући ИГБТ високо-принцип индукционог грејања високе фреквенције за топлотну обраду радног предмета.
Производни капацитет: Сатни капацитет се креће од 0,5т до 3,5т, примењив за обрадке пречника између Φ20мм и Φ180мм.
Потрошња енергије: Усвојен је интегрисани процес загревања и гашења, са потрошњом енергије од 280~320 кВх по тони готовог радног комада.

product-1000-238

Систем за транспорт са ваљцима

Структура ваљака за увлачење: Укључени угао између осе ваљка и осе радног предмета је постављен на 18 степени ~21 степен. Радни предмети се аутоматски ротирају док се крећу напред константном брзином за равномерно загревање. Ваљци унутар тела пећи су направљени од немагнетног нерђајућег челика 304 са дизајном воденог хлађења како би се спречила висока{6}}деформација и магнетизација током транспорта.
Одвојено групно управљање: Ваљци су подељени на групу за напајање, групу индуктора и групу за пражњење са независном електричном контролом. Континуирано пуњење без размака између радних комада је реализовано како би се подржала непрекидна производња каљења у линији.

Затворени{0}}систем за контролу температуре

Конфигурација мерења температуре: Амерички Раитек инфрацрвени термометри су инсталирани и за грејне и за станице за гашење да би се изградио потпуни -затворени процес-систем контроле температуре.
Перформансе контроле: Подаци о површинској температури радних комада у реалном времену се прикупљају да би се аутоматски прилагодила излазна снага и брзина кретања, прецизно стабилизујући температуру гашења, тврдоћу и дубину очврслог слоја готових делова.

Интелигентни контролни систем

Систем за управљање индустријским рачунарским подацима

Радни параметри{0}}у реалном времену и статус рада се приказују на индустријском рачунару; систем подржава складиштење, меморију и штампање параметара обраде радног комада за чување серијала. Функције приказа кварова и раног упозорења су интегрисане да би се олакшало редовно одржавање опреме.

ХМИ & ПЛЦ аутоматски контролни систем

Људско{0}}машински интерфејс плус потпуно-аутоматски ПЛЦ интелигентни контролни систем је конфигурисан за покретање целе производне линије једним- дугметом. Опремљен са регулацијом брзине варијабилне фреквенције, ПЛЦ је повезан са напајањем за грејање за комплетно аутоматско позиционирање и скенирање радних комада за потпуно аутоматску производњу.

Функционалне карактеристике алатне машине за површинско гашење

Режими гашења: Технологија нумеричке контроле омогућава четири опције обраде: континуирано гашење, истовремено гашење, сегментирано континуирано гашење и сегментирано истовремено гашење, реализујући једно- или вишесекционо{1}} гашење за осовине, ваљке и друге компоненте.
Метода грејања и хлађења: Високо{0}}индукционо ИГБТ грејање са хоризонталним кретањем предмета; расхладна течност се прска директно из индуктора за тренутно гашење хлађења.
Опциони додатак: Интегрисани циркулациони систем за хлађење за гашење течности је доступан као опциона конфигурација да би се реализовало циклично коришћење расхладне течности и смањила цена материјала.
Аутоматско утовар и пражњење: Уграђен-аутоматски механизам за пуњење и пражњење елиминише ручне операције стезања.
Оквир машине: Профилисана челична конструкција обезбеђује стабилне механичке перформансе и висок ниво аутоматизације целе опреме.

Предности производње

Потпуно{0}}аутоматски рад смањује уложени рад и трошкове рада.
Затворена{0}}контрола температуре и фиксна{1}}брзина транспорта обезбеђују контролну тачност обраде и стабилан квалитет готовог производа.
Континуирана обрада у линији побољшава укупну продуктивност топлотне обраде.